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农业机械使用与维护专业人才培养方案
高职专业名称: 农业机械使用与维护
高职专业代码:
中职专业名称: 农业机械使用与维护
中职专业代码: 012700
学制:5年(中等职业教育3年+高等职业教育2年)
学历:五年制高职
普通初中毕业生
本专业培养与我国社会主义现代化建设要求相适应,德、智、体、美全面发展,具有良好的职业道德和爱岗敬业、求真务实的职业素质,具备沟通协调和独立解决问题的社会能力以及辩证思维、系统思考的方法能力,掌握农业机械使用与维护专业对应职业岗位必备的知识与技能,并能从事农业机械的装配、检测、使用、维护、营销、技术服务、农业机械推广等一线工作的高素质劳动者和技术技能型人才。
积极构建有专业特色的校企合作、工学交替的“三轮递进”式人才培养模式。以提高学生综合素质、职业能力为目标,以培养熟练产业技术工人为基准点,根据现代化农业生产过程来安排教学。农闲季节在学校边学习理论,边进行实际动手能力训练;农忙季节根据农业生产环节到合作企业进行生产实践教学。第一学年为基础职业能力培养阶段,第二学年为核心职业能力培养阶段,第三学年为综合职业能力培养阶段。通过农机人才需求状况调研和岗位能力分析,形成学校《农业机械使用与维护专业校企合作、工学交替的“三轮递进”式人才培养模式实施方案》,创建一体化教学场景,培养“双师型”教师队伍。实施项目教学、案例教学、情境模拟教学、任务驱动教学等一体化教学模式,按照专业人才培养规格定位和职业能力标准进行教学和考核,达到毕业的学生“胜任一个岗位,适应一群岗位”的能力要求。
为适应农机行业对技能型人才的需求,学校在对农机行业企业进行调研和对本专业对应岗位群的岗位能力、职业能力进行初步分析的基础上,与重庆市农机专业合作社、重庆市农机鉴定站、重庆吉峰农机、重庆华牧农机有限公司等企业进行紧密合作,共同构建“三轮递进”式人才培养模式(如图1)。
第一轮:走岗见习阶段
校内学习:主要学习基础课和部分专业基础课,为后续阶段的学习和企业的见习、教学实训奠定良好的基础。
企业学习:为激发学生学习兴趣,组织学生到农机专业合作社、现代农业园区、重庆农机鉴定站和学校农业产业化培训基地等进行现场参观学习,观摩现场设备的运行、维护和保养,了解农机生产的工艺过程、技术规范,了解农机作业的流程及环节。
第二轮:入岗实训阶段
校内学习:着重强化专业基础课和专业核心课程的学习,系统学习、掌握农业机械方面理论知识,并在学校的实习实训中心进行学习。
企业学习:第二学期5、8月份,第三学期的10月份是农机作业、农机维修与调试、农机销售与维护比较繁忙的季节。因此,安排学生到农机专业合作社、现代农业园区、农机生产加工企业、农机鉴定站及农业产业化培训基地进行入岗实训。促进学生:一是在农机作业方面,了解、熟悉从耕地、播种到收获的完整农机作业环节;二是在农机生产加工方面,了解、熟悉农机基本结构、原理以及整个生产制造过程;三是在农机维护与调试方面,了解、熟悉农机使用过程中的维护保养方法;四是在农机故障诊断与维修方面,了解、熟悉农机使用过程中的常见问题及排除方法。
在该阶段,均采用理论学习在前,实践在后的方式,采用以师傅带徒弟的“师徒”形式,培养学生对农机作业、产品生产加工、农机设备维护与调试等方面的动手能力和实践操作能力。
第三轮:顶岗实习阶段
校内学习:在继续学习专业核心课程的基础上,强化相关专业课程的学习,如《市场营销》、《车辆底盘构造与维修》、《农业机械化管理》等,为农机专业学生的后续发展奠定良好的理论基础。
图1 校企合作、 工学交替“三轮递进”式人才培养模式
企业学习:第五学期的8、10月份及第六学期安排学生到农机专业合作社、现代农业园区、重庆农机鉴定站以及农业产业化培训基地进行顶岗实习。在该阶段,安排实习实训老师、实习单位的师傅进行现场“指导—纠正—监督—评价”,确保学生在顶岗实习期间,实现理论知识实践化、操作过程规范化、脑中疑问解决现场化。
1)、具备必需的文化基础知识。
2)、具有科学发展观,正确人生观和良好道德行为规范。
3)、掌握机械、电工与电子技术、自动控制等方面的基础知识。
4)、熟悉拖拉机、联合收割机和主要农机具的结构和工作原理,掌握其使用操作、故障诊断、维修保养等技能。
5)、掌握农机经营管理等相关知识。
6)、具有机械加工的操作能力以及自动化设备安装、调试、运行和维修的基本能力。
学生毕业后可从事农机使用与维修、农机装配与调试、农机管理、农机营销及农机售后服务等工作岗位。
通过调研本专业面向的行业企业和分析就业岗位的典型工作任务,确定了本专业学生从事相应工作岗位所应具备的知识、能力和素质,即应具备一定的人文科学知识和适度的专业理论基础知识;具备熟练的农机操作与维修等专业实践能力;具备沟通协调和独立解决问题的社会能力;具备辩证思维、系统思考的方法能力;具备爱岗敬业、求真务实的职业素质。具体的岗位职业能力分析,见表1所示。
表1 工作任务与职业能力分析表
工作领域 | 工作任务 | 职业能力 | ||
知识 | 技能 | 态度 | ||
售 后 服 务 | 产品维护 | 农机产品日常保养的内容及要求; 车辆定期技术保养规程和技术要求; 机械识图基本知识; 机械基础知识; | 掌握农机维护保养能力; 熟练使用产品; 具备较强实践动手能力; 具备产品拆装能力; | 吃苦耐劳; 严谨细致; 爱岗敬业; |
指导用户操作使用机器 | 机械识图基本知识; 机械基础知识; 操作规程; 农机产品结构; | 熟练操作使用产品; 具备较强沟通协调能力; 具备实践动手能力; | 吃苦耐劳; 孜孜不倦; 恪尽职守; 高度负责; | |
三包服务 | 商务礼仪; 操作规程; 维修基础知识; | 掌握日常服务技巧; 具备较强协调能力; 具备产品拆装能力; | 任劳任怨; 爱岗敬业; 团结合作; | |
故障诊断与维修
| 机械识图基本知识; 机械基础知识; 故障诊断与维修知识; 农机产品结构; | 掌握农机故障诊断与维修能力; 熟练操作使用产品; 具备较强实践动手能力; 具有农业机械装调、运行的能力; | 吃苦耐劳; 爱岗敬业; 一丝不苟; 严谨细致;
| |
配件销售
| 机械识图基本知识; 机械基础知识; 营销知识; 配件管理知识; | 掌握配件销售技巧; 掌握配件库存管理; 掌握日常服务技巧; | 乐观上进; 团结协作; 持之以恒;
| |
拖 拉 机 驾 驶 员 | 拖拉机驾驶
| 道路交通法规; 拖拉机构造; 拖拉机操作规程;
| 能理解并熟记道路交通安全法规; 能理解并熟记拖拉机驾驶操作规程; 熟练掌握拖拉机的基本驾驶的技能; | 尽职尽责; 吃苦耐劳; 全神贯注;
|
挂接农具和田间作业 | 农机安全使用知识; 机械制图、识图; 拖拉机构造; 农机具的构造; 农机生产管理知识; | 能理解并熟记农机安全法律法规; 能按照规定的行驶路线和操作要求完成进库挂接农具; 能在规定的田间,按照规定的行驶路线和操作要求正确升降农具; 掌握拖拉机地头掉头、靠行的作业技巧; 能控制拖拉机的回程行驶偏差; | 吃苦耐劳; 爱岗敬业; 专心致志; 团结协作;
| |
拖拉机日常维护与保养 | 拖拉机构造; 车辆定期技术保养规程和技术要求; 汽车维护与保养知识; | 掌握拖拉机维护保养能力; 熟练操作使用拖拉机维护与保养类产品; 具备较强动手能力; | 吃苦耐劳; 严谨细致; 爱岗敬业; | |
拖拉机故障诊断与维修 | 拖拉机构造; 机械制图、识图; 拖拉机故障诊断与维修; | 掌握拖拉机故障诊断与维修能力; 熟练操作使用拖拉机; | 任劳任怨; 爱岗敬业; 不耻下问; | |
机械基础知识; | 具备较强实践动手能力; 具备较强沟通协调能力; |
严谨细致;
| ||
联 合 收 割 机 驾 驶 员
| 联合收割机驾驶
| 道路交通法规; 联合收割机构造; 联合收割机操作规程;
| 能理解并熟记道路交通安全法规; 能理解并熟记联合收割机驾驶操作规程; 熟练掌握联合收割机的基本驾驶的技能; | 尽职尽责; 吃苦耐劳; 全神贯注; 勤学苦练; |
田间作业
| 农机安全使用知识; 机械制图、识图; 联合收割机构造; 农机具的构造; 农机生产管理知识; | 能按照规定的行驶路线和操作要求完成驾驶联合收割机; 熟悉跨区作业相关政策、知识;熟练掌握联合收割机的基本驾驶的技能; 熟练掌握联合收割机田间(模拟)作业中操纵割台升降的技能; | 吃苦耐劳; 爱岗敬业; 尽职尽责; 团结合作;
| |
联合收割机日常维护与保养
| 联合收割机构造; 联合收割机定期技术保养规程和技术要求; 联合收割机维护与保养知识; | 掌握联合收割机维护保养能力; 熟练操作使用联合收割机维护与保养类产品; 具备较强实践动手能力; | 吃苦耐劳; 认真细致; 爱岗敬业; | |
联合收割机故障诊断与维修
| 联合收割机构造; 机械制图、识图; 联合收割机故障诊断与维修知识; 机械基础知识; | 掌握联合收割机故障诊断与维修能力; 熟练使用联合收割机; 具备较强实践动手能力; 有较强沟通协调能力; | 不耻下问; 爱岗敬业; 高度负责; 严谨细致;
| |
农 机 修 理 工
|
接修
| 商务礼仪; 计算机文化基础; 应用文写作 ;
| 能按服务规定接待修理客户; 能正确填写送修单; 具备接收拖拉机各类 | 任劳任怨; 爱岗敬业; 乐观积极;
|
保养、拖拉机大修项目能力; 能接收拖拉机总成部件和作业机械的修理项目; | ||||
诊断
| 传感器; 农机故障诊断; 农机电器设备; 汽车故障诊断与检测技术; | 具备判断农业机械故障并提出排除方法的能力; 能选择常用的检测仪器,判断发动机及底盘重要部位的一般故障,提出排除方法; 能进行农业机械电气设备故障诊断,提出排除方法; 能使用检测仪器对拖拉机、农用汽车及复杂作业机械的异常征象进行综合诊断,提出排除方法; 能对农业机械的复杂故障进行诊断,分析、判断故障原因部位,提出排除方法; | 集思广益; 严谨细致; 吃苦耐劳;
| |
零件鉴定
| 公差配合; 机械制造基础; 机械制图; 产品标准; | 能对农业机械零部件常见的损坏状况进行感观检验和尺寸测量,作出可否继续使用、送修和报废的结论; 能对农业机械零部件的损坏状况进行形位误差测量,作出继续使用、送修或报废的结论; 能对农业机械壳体类零部件进行形位误差测量,作出鉴定结论; | 严谨细致; 一丝不苟; 尽职尽责;
| |
零件修复
|
金工实习; 涂装技术; 车身修复技术; 机械制图; | 具备用钳工工具和设备进行钻、锯、锉、錾、攻螺纹、套螺纹等钳工维修作业能力; 能对发动机及底盘重要零部件进行绞、刮、研磨等钳工维修作业; 能进行农业机械重要零部件的镗削、磨削修理加工作业; 具备使用焊接设备进行焊修作业能力; 具备用金属喷涂或喷焊、堆焊、电镀等修复工艺进行零件尺寸的修复作业能力; | 吃苦耐劳; 全神贯注; 团结合作;
| |
农 机 销 售 员
|
客户接待
| 商务礼仪; 心理学; 计算机文化基础;
| 能按服务规定接待来访客户; 能分析顾客购买心理; 能根据顾客心态进行推销,接近潜在顾客、引起顾客兴趣、激发顾客购买欲望; | 积极上进; 细致入微; 诚实耐心;
|
产品推销
| 农机产品及市场分析; 市场营销; 农机营销实训; 心理学; | 具有农业机械管理和成本核算的能力; 能结合农机的特点制定营销策略、营销活动、广告策略、和建立媒体联系; 具有农业机械营销的能力(营销员四级); | 积极主动; 持之以恒; 乐观自信;
| |
信息跟踪与回访
|
商务礼仪; 操作规程; 政策法规;
| 具有农业机械售后服务的能力; 具有农业机械装调、运行的能力(农机修理四级); 对客户在销售和使用 | 任劳任怨; 恪尽职守; 理解包容;
| |
过程中出现的问题、须办理的手续,帮助或联系有关部门或单位妥善解决; | ||||
农 机 生 产 与 管 理
| 农机装配 | 公差配合; 农业机械学; 机械制图; 产品标准; | 具备机械图样识读能力; 具备简单的机械加工能力; 具有工件的测量与检验的能力; 具备农业机械装配能力; | 任劳任怨; 一心一意; 细致耐心; 尽职尽责; |
农机调试 | 实验设计; 农业机械学; 产品标准; | 具备农机的调整与检测能力; 具备农机故障诊断与排除能力; 具备较强实践动手能力; | 严肃认真; 专心致志; 团结协作; | |
作业调度
| 生产管理; 物流知识; 农学基础; | 具备农机具的调度能力; 具备敏锐捕捉能力和正确判断能力; 具备快速反应能力和指挥组织能力; 具备掌控全局能力和灵活应变能力; | 认真务实; 高度负责; 恪尽职守; | |
库存管理
| 零配件营销与管理; 计算机文化基础; 现代管理技术; | 具备统计分析能力; 具备油料管理能力; 具备填报相关发货报表的能力; 具备沟通与协调能力; | 勤劳肯干; 热爱本职; 恪尽职守; |
1、售后服务工作描述:
能根据用户的反馈,进行三包服务,及时为用户排除故障;
2、驾驶员工作描述:
驾驶拖拉机、联合收割机等农业机械,按田间作业标准完成田间作业;
3、农机销售员工作描述:
能根据农机产品性能特点并结合市场需求对农机产品进行推广销售;
4、农机生产与调度工作描述:
根据生产实际需要对农机具进行作业调配,并对农机具的存放、油料、检修进行合理化管理。
通过对重庆市农机专业合作社、现代农业园区、重庆农机鉴定站、重庆吉峰农机等各农机企事业单位的深入调查,根据岗位职业群对应的岗位能力标准,坚持“以就业为导向、以素质教育为基础、以能力本位为指向”的方针, 构建与“三轮递进”式人才培养模式相适应的“三阶段四能力”课程体系(图2),按照基本素质模块、专业基础能力模块、专业核心能力模块、专业拓展能力模块,实现学生的文化知识与专业实践能力相融合,理论与实践相结合,教学内容与岗位需求相匹配,人才规格与职业标准相适应。
图2 农业机械使用与维护专业“三阶段四能力”课程体系构建
学生在校三年期间,除按本专业课程体系对学生进行知识和技能的培养之外,还将按职业资格标准中规定的考核内容进行职业资格认证。要求学生至少考取劳动部门颁发的专业技能证书一个,才能获得毕业证书,并鼓励学生考取多项职业资格证书。具体规定见表2所示。
表2 职业岗位对应职业资格分析表
序号 | 职业岗位 | 职业资格 | 等级 | 备注 |
1 | 农机修理 | 农业机械操作工 | 中级 | 四选一 |
农机修理工 | 中级 | |||
农机液压系修理工 | 中级 | |||
农机电器设备修理工 | 中级 | |||
2 | 农机驾驶 | 拖拉机驾驶员 | 中级 | 三选一 |
联合收割机驾驶员 | 中级 | |||
农用运输车驾驶员 | 中级 | |||
3 | 农机营销 | 农业机械操作工 | 中级 | 二选一 |
市场营销师 | 中级 | |||
4 | 农机售后服务 | 农业机械操作工 | 中级 | 三选一 |
农机修理工 | 中级 | |||
装配钳工 | 中级 |
教学安排详见表3-表5。
表3 教学活动安排表
学期 | 学期周数 | 教学周数 | 考试 周数 | 机动 周数 | |
周数 | 其中:综合的实践教学及教育活动周数 | ||||
一 | 20 | 18 | 1(军训) | 1 | 1 |
1(入学教育+专业认识) | |||||
1(机械测绘) | |||||
二 | 20 | 18 | 1(钳工实训) | 1 | 1 |
1(电工实训) | |||||
1(拖拉机汽车发动机实训) | |||||
三 | 20 | 18 | 1(农机具修理实训) | 1 | 1 |
1(农机具运用实训) | |||||
1(拖拉机汽车底盘实训) | |||||
四 | 20 | 18 | 1(拖拉机汽车电器实训) | 1 | 1 |
2(工种考工训练) | |||||
五 | 20 | 18 | 4(中级工训练与考级) | 1 | 1 |
2(社会实践) | |||||
六 | 20 | 20 | 19(顶岗实习) | / | / |
1(毕业教育) | / | / | |||
总计 | 120 | 110 | 38 | 5 | 5 |
表4 教学学时分配表
课程 类别 | 序 号 | 课程名称 | 各学期周数、学时分配 | 总学时 | ||||||
第1期 | 第2期 | 第3期 | 第4期 | 第5期 | 第6期 | 理论 | 实训 | |||
18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | |||||
基本 素质 课程 | 1 | 企业文化 | 2 | 36 | ||||||
2 | 心理健康 | 2 | 36 | |||||||
3 | 法律基础 | 2 | 36 | |||||||
4 | 语文 | 2 | 2 | 72 | ||||||
5 | 数学 | 2 | 2 | 72 | ||||||
6 | 英语 | 2 | 2 | 72 | ||||||
7 | 体育 | 2 | 2 | 2 | 2 | 144 | ||||
8 | 职业行为规范 | 2 | 36 | |||||||
9 | 计算机应用基础 | 4 | 64 | |||||||
10 | 现代社交礼仪 | 2 | 36 | |||||||
11 | 农业经济管理 | 2 | 36 | |||||||
专业基础课程 | 1 | 机械制图 | 4 | 36 | 36 | |||||
2 | 机械制造基础 | 4 | 48 | 24 | ||||||
3 | 机械基础 | 4 | 36 | 36 | ||||||
4 | 电工电子技术基础 | 4 | 48 | 24 | ||||||
5 | 车工工艺 | 4 | 36 | 12 | ||||||
6 | 常用工具与设备使用 | 2 | 18 | 18 | ||||||
7 | 农业基础知识 | 2 | 36 | |||||||
8 | 公差配合与测量技术 | 4 | 52 | 12 | ||||||
专业核心课程 | 1 | 农机具应用技术 | 4 | 48 | 24 | |||||
2 | 农机电器故障诊断与维修 | 4 | 36 | 36 | ||||||
3 | 农机加工与装配技术 | 4 | 36 | 36 | ||||||
4 | 拖拉机构造及应用技术 | 4 | 4 | 72 | 72 | |||||
5 | 农机液压系统故障诊断与维修 | 4 | 36 | 36 | ||||||
6 | 农产品加工机械使用与维修 | 4 | 48 | 24 | ||||||
7 | 联合收割机构造与维护 | 4 | 48 | 24 | ||||||
8 | 发动机构造故障检修 | 4 | 36 | 36 | ||||||
9 | 农机驾驶 | 2 | 36 | 36 | ||||||
专业拓展课程 | 1 | 车辆底盘构造与维修 | 2 | 2 | 32 | 32 | ||||
2 | 市场营销(农机) | 4 | 48 | |||||||
3 | 农机新技术推广 | 2 | 36 | |||||||
4 | 农业机械使用与维护 | 4 | 32 | 32 | ||||||
5 | 农机安全监理 | 4 | 36 | 12 | ||||||
走岗 | ■ | 30 | ||||||||
入岗 | ■ | ■ | 90 | |||||||
顶岗 | 30 | 30 | 1080 | |||||||
小计 | 1530 | 1762 | ||||||||
周学时、理论总学时、实训总学时 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | ||||
学时总计 | 3292 | |||||||||
表5 主干课程描述表
课程类别 | 序号 | 课程名称 | 课程描述 |
专业基础课程 | 1 | 机械制图 | 通过本课程学习,使学生了解机械制图国家标准的基本规定;掌握正投影的基本理论和用正投影法绘制图样的方法;掌握机件的表达方法及相关标准;掌握常用件、标准件(主要是螺纹紧固件)的规定画法;了解零件图、装配图的作用及内容,掌握阅读机械图样的方法;掌握公差配合的基本概念及标准的主要内容与应用,能够领会机械零件的技术要求;具有一定的计算机绘图能力;具有认真负责的工作态度和严谨细致的工作作风。 |
2 | 工程材料 | 通过本课程学习,了解金属材料力学性能的概念及相应的测试方法,掌握金属材料的晶体结构特点及对其性能的影响,熟悉各种热处理(退火、正火、淬火、回火)工艺及其在零件加工工艺中的应用,熟悉常用金属材料的分类、成分、牌号、用途和主要性能特点,了解常用非金属材料的性质与特点。 | |
3 | 机械基础 | 通过本课程学习,了解常用机构和通用零、部件的基本原理、类型、特点及应用等基本知识,具有机械设计实验和设计简单机械及传动装置的基本技能,掌握螺纹联接的预紧和防松方法。了解常用机床的功能与工作过,(熟悉常用机械加工刀具、夹具、量具等基本知识;了解典型零件加工的加工过程与检验技术。了解常用热加工技术的特点和应用领域;掌握钳工的基本技能,为农业机械使用与维护打下基础。 | |
4 | 电工电子技术基础 | 通过本课程学习,使学生掌握电路的基本概念和基本定律,掌握电阻、电感、电容元件的性质,掌握三相交流电路的基本概念及负载的星形、三角形联结及应用。了解磁路的基本概念。掌握单相变压器的基本结构、工作原理。掌握三相异步电动机的基本结构、工作原理及使用。了解单相异步电动机的基本结构、工作原理及使用。了解安全用电常识,具有使用常见电工仪器仪表的技能。了解常用电子器件的基本结构、符号、工作原理。熟悉其特性和主要参数,掌握常用基本单元电路的组成、工作原理、性能和特点。初步具有阅读和应用常见电子电路的能力,初步具有查阅电子器件手册合理选用或代换器件的能力,了解TTL和CMOS门电路以及集成触发器的逻辑功能及其外特性。初步具有查阅手册合理选用数字集成电路的能力。 | |
专业核心课程 | 5 | 农业机械构造及应用技术 | 通过本课程学习,使学生掌握耕整地、播种与栽植、植保、排灌、收获、清选、干燥、农副产品加工等农业机械的构造、性能、工作原理和特点等内容。能够正确使用和维护各种农机具(能够正确分析、排除各种农机具常见故障,具有借助说明书试验、推广农机新产品、新技术的能力,具有安装调试农业机械电器的能力。 |
6 | 农机电气故障诊断与维修 | 通过本课程的学习,使学生能了解拖拉机汽车的基本组成、构造与工作原理;掌握拖拉机汽车的使用、保养与维护方法;掌握拖拉机汽车主要部件的检查调整及典型故障诊断与排除方法,具有掌握汽车拖拉机电器基本知识的能力,具有正确选择及使用工具、仪器的能力,具有对汽车拖拉机电器件的鉴定能力及常见故障的检测能力,具有对汽车拖拉机电器拆装与维护的能力,具有对汽车拖拉机电器典型故障的诊断与排除能力。 | |
7 | 农产品加工机械使用与维修 | 通过本课程的学习,使学生能掌握农产品干燥机械的作用、结构、工作原理、使用维护和故障排除方法;掌握农产品清选机械的作用、结构、工作原理、使用维护和故障排除方法;掌握稻谷加工机械的作用、结构、工作原理、使用维护和故障排除方法; 掌握小麦制粉机械的作用、结构、工作原理、使用维护和故障排除方法;掌握油料加机械的作用、结构、工作原理、使用维护和故障排除方法; 掌握著类淀粉加工机械的作用、结构、工作原理、使用维护和故障排除方法; 掌握棉花加工机械的作用、结构、工作原理、使用维护和故障排除方法; 掌握输送机械的作用、结构、工作原理、使用维护和故障排除方法 | |
8 | 拖拉机构造与维修 | 通过本课程的学习,使学生了解拖拉机汽车的基本组成、构造与工作原理;掌握拖拉机汽车的使用、保养与维护方法;掌握拖拉机汽车主要部件的检查调整及典型故障诊断与排除方法,具有汽车及拖拉机的基本驾驶技术,具有正确选择及使用工、量具的能力,具有对汽车、拖拉机典型零件的鉴定及常见损伤修理的操作能力和对电气元件的检测能力,具有对汽车、拖拉机主要部件的检查调整能力,具有对汽车、拖拉机典型故障的诊断与排除能力。 | |
9 | 农机液压与气动技术 | 通过本课程的学习,使学生了解液压与气动的基本知识、常用元件的构造原理和性能、基本回路、农机典型系统等内容'通过教学和实验,使学生熟悉液压与气动系统的构造、工作原理和使用方法,能正确选用元件、分析和排除农机具一般液压与气动故障。掌握从事农业机械化工作必需的液压与气动基本知识和基本技能,初步形成解决农机液压与气动系统实际问题的职业能力,具备良好的劳动观念和职业道德观念。 | |
专业拓展课程 | 10 | 车辆底盘构造与维修 | 通过本课程的学习,使学生掌握拖拉机汽车传动系统的组成和工作过程;会拆装和检测拖拉机汽车的传动系统;掌握拖拉机汽车行走系统的组成和工作过程; 会拆装和检测拖拉机汽车的行走系统;掌握拖拉机汽车转向系统的组成和工作过程;会拆装和检测拖拉机汽车的转向系统; 掌握拖拉机汽车制动系统的组成和工作过程;会拆装和检测拖拉机汽车的制动系统;掌握拖拉机工作装置的组成和工作过程;会拆装和检测拖拉机的工作装置;会诊断与排除拖拉机汽车底盘的简单故障。 |
11 | 市场营销 | 通过本课程的学习,使学生系统地了解市场营销学的基本知识、技术与方法,了解当今市场营销学最新的管理观念和发展趋势,掌握市场营销学的基本理论、基本方法和实践技能,具备作为从事农业机械的营销应用理论与营销技能,从而成为一名合格的市场营销者和管理者。 | |
12 | 农业机械化管理 | 通过本课程的学习,使学生熟悉能够运用所学知识解决生产中的实际问题,掌握农业机械化宏观管理、组织管理、技术管理和经营管理的基本理论和方法,掌握农业机械化科学生产的组织能力和发展规划的基本理论和方法,具有农机技术管理的能力,具有农机组织管理能力,具有农机经营管理能力,具有初步的农机宏观管理能力。 |
1、实施的基本思路
(1)以培养学生专业能力、方法能力、社会能力为目标;
(2)以学生为中心,以教师为主导;
(3)以工作任务为载体,以行动导向组织教学;
(4)采用头脑风暴法、案例教学法等有利于学生职业能力培养的行动导向教学方法;
(5)以特色教材为核心,构建立体化教学资源,便于培养学生自主学习能力。
2、教学模式设计
根据工学交替“三轮递进”式人才培养模式和“三阶段四能力”的课程体系,积极改革现有的教学模式,构建“任务驱动型五位一体”教学模式(图3)。
图3 “任务驱动型五位一体”教学模式
任务驱动型五位一体教学模式,就是针对学生“四能力”培养需要,将所涉及到的对应课程模块进行任务分解,由相应理论课教师、实习实训指导教师、企业实习指导教师等,依据任务模块,通过“教、学、做、评、用”相结合的教学方式,对学生进行全程指导学习。
以实际岗位中的典型工作任务为依据开发学习性工作任务,按照能力培养目标的要求,突出学生的主体地位,进行教学过程的系统化设计并在试点班组织实施。具体实施过程如下:教师布置任务→学生自主策划任务的完成→教师讲解、任务分解→学生修订策划→投入实施训练→记录工作状况、数据→教师和学生互动总结→学生撰写任务报告→教师批改→问题反馈”的模式,分层次逐步消化知识点。对实操技术中的难点,主要通过“实践+理论+实践”的三明治教学法,教师进行示范操作,并注意引导学生寻找规律,在学生学习的基础上,反复操练,并在实训总结中引导学生总结难点、操作技巧。另外通过综合创新训练的“专题报告(论文)”的课外自主学习项目,鼓励学生发表有创意的见解和制作一些创新设计,利用实训(车间)室开放的条件和课余时间,自行设计实验并进行验证,全方位培养学生的创新意识。
3、实施文件准备
课程实施前授课教师应有课程标准、学习领域实施方案等纲领性文件,还应有与之配套的校内特色教材、多媒体课件、课程资源库等一系列配套的资源。学生除了具有校内特色教材外,还应有以任务单、资讯单、计划单等8个单构成新型活页。教师可根据课程实施的不同阶段,适时发放给学生,学生按照各单的要求填写内容,记录学生整个学习过程,伴随学生的学习成长。
4、师资配备要求
为更好实施工作过程系统化课程,组建了专兼结合的课程实施团队,每门课程的负责人应是副教授以上职称,达到“教育教学双师型,社会服务专家型”标准。每门专业核心课程至少配2名任课教师,1人为专任教师,1人为兼职教师。专任教师必须是既有理论又有实践教学经验的双师型教师,兼职教师必须是企业中的能工巧匠和专家里手,兼职教师必须是实际工作经验丰富的企业一线员工。企业员工最好是参与过课程的开发,进行过教学方法与教育论的培训,这样使其更好的发挥出实际工作经验的优势,以适应这种新型教学模式。
5、实施环境创设
着力于创造一个企业化学习氛围,即一体化的职业环境(实车、实件、设置真实故障情境)、一体化的学习资源(硬件包括车辆、仪器、设备、工具,软件包括纸质印刷资料、音像材料、网络在线资源等)、一体化的学习内容(理论与实践,知识与任务)、一体化的学习过程(学习、工作及评价)。为此共建设3个集教学、生产、培训、鉴定“四位一体”的实训基地,5个“教、学、做”一体化的实训室,每个实训室内均设有教学区、工作区、讨论区、学习角、展示区等,为实现边教、边学、边做,理论与实践深度融合提供了有力保障。主要实训设备和教具有大马力拖拉机4台、东方红拖拉机4台、联合收获机9台、耕整地机械13台、播种及田间管理机械13台、喷油泵试验台1台、气门研磨机1台、连杆校正仪1台、电器万能实验台2台、拖拉机电器实训台2台、收割机电器实训台2台、便携式液压测试仪3台、液压实训台4台。
构建“多方联动、四位一体”评价模式。对学生学习过程及结果进行综合评价,构建“多方联动、四位一体”的教学评价模式(图4)。始终重视学生“基本素质能力、专业基础能力、专业核心能力和专业拓展能力”的提高,针对学生培养过程的不同阶段,由学校、企业、行业、班级、家庭等组成多元评价主体,对学生的“四能力”进行动态性、整体性和综合性评价。
校企合作进行校企评价体系建设,形成学生评价体系、教师评价体系、学校评价体系三位一体的评价体系,加强学生校内外学习、顶岗实习,教师教育教学,学校育人管理等方面的监控与管理。
1、学生评价体系建设
(1)改革评价模式,由企业参与制定考核标准
在《拖拉机构造与维修》、《农业机械构造及应用技术》等专业学科实行校企共同命题考核。
(2)实践能力考核,强化专业技能
期末在发动机拆装、联合收获机使用与调整等专业技能考核时,企业参与命题和考核校准制定,注重考查综合能力,以考促教,有力地促进专业教学质量水平的提高。
(3)顶岗实习量化考核
学生在企业顶岗实习期间,过程考核和结果考核并重,形成企业评价、实习指导教师评价、自我评价三方评价为一体的评价体系,制定对职业态度、敬业精神、协作能力、领悟能力等隐性职业能力的量化考核标准,加强顶岗实习过程监控与管理。
(4)开展职业技能大赛
举办校内农机具维修技能大赛。校企共同制订大赛规则,确定大赛项目及评分标准。
(5) 加强校外实习的过程管理
图4 “多方联动、四位一体”的评价模式
为加强校外顶岗实习的过程管理,保证校外顶岗实习规范进行,健全校外顶岗实习的管理体制,完善校外实训基地管理制度、学生校
外顶岗实习管理规定等各项管理制度。校企共同制定学生实习成绩考核标准,实习期间,学生及家长、学校、企业三方签订顶岗实习合同,并建立能满足产学结合人才培养模式和课程体系需要的运行机制和质量监控体系,加强校外顶岗实习过程和结果的考核。
2、教师评价体系建设
(1)降低教学成绩在教师考核中的比重。要通过教师各种能力素质展示,突出对教师教学创新能力,教学机智、教学方法、专业素养、研究能力、基本素质、教育能力的考核。确保教师评价内容的多元化。
(2)让学生参与教师评价。体现“以学生为本,以学生为主体”的原则。探索、建立完善的学生评价机制,让学生对教师修养、教学艺术、教学智慧等进行评价,作为教师评价的一个有机组成部分。
(3)建立完善的教师互评机制。通过跟踪听课、教研活动、素质展示进行互评。
3、学校评价体系建设
建立开放、公平的学校评价制度。学校作为面向社会、面向未来的开放式系统存在决定了学校评价要坚持开放性,而社会和家长作为学校存在和发展的背景,在各方面对学校评价产生着影响,因此学校评价必须向家长和社会开放。使学校从社会和家长那里获得有益的意见,同时增加家长及社会对学校的了解,从而肯定和支持学校的自我评判和设计。
以上评价均采取调查问卷、家长座谈、学生座谈、量化考核等多途径、多方式进行。
根据本专业人才培养目标的要求及课程设置的需要,按每班35名学生为基准,校内实训(实验)教学功能室配置如下:
表6 实训(实验)教学功能及配置
教学功能室 | 主要设备名称 | 数量 (台/套) | 规格和技术的特殊要求 |
钳工实训 | 台虎钳;工作台;钳工工具和通用量具、常用刀具 | 35 | 台虎钳的钳口宽度≥150 mm |
台式钻床及平口钳 | 8 | 最大钻孔直径≥12 mm | |
摇臂钻床 | 2 | 最大钻孔直径≥25 mm | |
砂轮机 | 4 | 砂轮直径≥200 mm | |
平板、方箱 | 10 | 平板≥1000 mm×800 mm 方箱≥250 mm×250mm×250 mm | |
机械加工实训 | 车床 | 10 | 回转直径≥320 mm; 主电机功率≥3 kW |
铣床 | 2 | 工作台尺寸≥250mm×1000mm; 主电机功率≥2.2 kW | |
牛头刨床 | 1 | 工作台尺寸≥630 mm×400 mm; 主电机功率≥3kW | |
平面磨床 | 1 | 工作台尺寸≥200 mm×600 mm; 主电机功率≥7 kW | |
机械拆装实训 | 机械零部件实物(螺纹连接、键连接,轴承,传动机构,联轴器等) | 5 | |
机械机构演示装置 | 1 | ||
扳手、锤子、轴承拉马等通用拆装工具及电动工具 | 7 | ||
单缸柴油机、汽油机及其他旧农机总成 | 12 | 如泵、风机、空压机、变速箱等 | |
液压气动系统装调实训 | 液压综合实训台 | 2 | |
液压元件 | 12 | ||
气动综合实训台 | 18 | ||
电脑 | 19 | ||
PLC与变频器应用实训 | 可编程控制器实训台 | 35 | I/O点数不少于40点 |
通用变频器 | 35 | ||
各种电气控制电路模板 | 35 | ||
电脑 | 36 | ||
电工技术实训 | 触电急救模拟人 | 5 | 专用,配操作指示装置 |
万用表、转速表、钳形电流表、功率表、兆欧表等 | 35 | ||
压线钳、组套工具、电锤、喷灯、弯管器 | 35 | ||
自动空气开关、断路器、继电器、接触器、主令开关等 | 35 | ||
电工操作台、教学网孔板、低压配电柜、照明控制箱、照明灯具、管件、桥架、槽道、电缆、固定卡件 | 35 | ||
电子技术实训 | 电子产品装配生产线 | 1 | 具备安全、防静电、通风系统 |
电子实训台,电烙铁、架 | 35 | ||
直流稳压电源、示波器、信号发生器等 | 35 | ||
常用电子仪表 | 35 | 数字万用表、示波器等 | |
电子装配工具套件 | 35 | 可完成普通电子产品组装 | |
农机实训 | 农用拖拉机 | 10 | 可完成拖拉机、农用车、收割机驾驶训练与考级;常见农业机械构造与维修训练与考级;数量每个品种至少保证1台。 |
农用运输车 | 2 | ||
秸秆打捆机 | 1 | ||
收割机 | 2 | ||
插秧机 | 2 | ||
田园管理机 | 2 | ||
播种机 | 2 | ||
旋耕机 | 2 | ||
静电喷雾器 | 1 | ||
悬挂犁 | 2 | ||
牵引犁 | 2 | ||
秸秆还田机 | 2 | ||
开沟机 | 2 | ||
机动喷雾器 | 2 | ||
草坪机 | 5 | ||
汽车实训 | 汽车整车 | 5 | |
汽车仿真电路实验台 | 2 | ||
汽车空调实训台 | 1 | ||
汽车ABS实训台 | 1 | ||
解码器 | 5 | ||
空气压缩机 | 1 | ||
轮胎拆装机 | 1 | ||
轮胎平衡机 | 1 | ||
举升机 | 5 | ||
农机营销实训 | 典型农机产品资料库 | 若干 | |
计算机 | 若干 | ||
市场营销模拟平台软件 | 35点 | ||
市场调查与客户管理软件 | 35点 | ||
市场营销沙盘演练软件 | 35点 |
注:教学功能室可以按照教学项目、设备、师资等,进行整合确定。
1、专任专业教师与在籍学生之比不低于1:36,研究生学历(或硕士以上学位)不低于15%,高级职称5%以上,获得与本专业相关的高级工以上职业资格60%以上,或取得非教师系列专业技术中级以上职称30%以上;兼职教师占专业教师比例10%-40%,其中60%以上具有中级以上技术职称或高级工以上职业资格。
2、专任专业教师90%以上应具有农机或机电类专业本科以上学历;3年以上专任专业教师,应达到“市教育厅办公室关于公布《重庆市中等职业学校“双师型”教师非教师系列专业技术证书目录(试行)》的通知”文件规定的职业资格或专业技术职称要求,如工具钳工高级工、维修电工高级工、农机修理高级工等
3、专业教师具有良好的师德修养、专业能力,能够开展理实一体化教学,具有信息化教学能力。专任专业教师普遍参加“五课”教研工作,教学改革课题研究、教学竞赛、技能竞赛等活动。平均每两年到企业实践不少于2个月。兼职教师须经过教学能力专项培训,并取得合格证书,每学期承担不少于30学时的教学任务。
按照“理论与实践一体化”的教学模式要求,校企双方共同合作建成农业机械使用与维护专业共享型教学资源库。资源库包括的内容有:
1、建立农业机械使用与维护专业现有专业课程标准。
2、建设优质核心课程《农业机械化管理》、《农机液压》、《拖拉机构造与维修》、《联合收割机构造与维护》、《农业机械构造及应用技术》的专业课程的课件资源
3、建设《拖拉机故障诊断与维修》、《农机电气》等专业课的课件资源。
4、建设专业化的教学素材库。
5、在原有技能课程的考核标准基础上,建设发动机拆装、底盘拆装、电气设备拆装、拖拉机驾驶等技能课程的技能考核标准。
在农业机械使用与维护专业实施“理论与实践一体化”教学模式改革。形成融知识传授、能力培养、素质教育于一体的教学模式。
学校针对农业机械使用与维护专业各学科的不同特点,组织编写一体化教学指导方案,组建一体化教学场景,创造一体化教学环境,统筹安排各专业学科的一体化教学时间,实现知识、技能与素质等职业要求一体化训练。充分利用学校及合作企业资源,采取项目导向、任务驱动、案例教学、情境模拟等教学方法,使教学达到最佳的教学效果。
在《拖拉机构造与维修》、《农机电气》、《农机液压》等专业课教学时,将教室与实训室融为一体,一体化配置,充分利用实物、多媒体进行教学,使教师“教”、“导”与学生“学”、“训”融为一体。
在实施《农业机械基础》、《联合收获机》、《农业机械构造及应用技术》等专业课程的教学时,将课堂设置在农具场(库),利用合作企业的农机具实物,进行构造、原理、使用、维护、调整、拆装、检修方面理论知识的学习和实训。使学生所学与生产所用完全一致。学生在学习过程中既掌握了理论知识,又培养了实践技能,同时企业的农机具也得到了相应的维护和检修,实现校企双赢。
在《农业机械构造及应用技术》课程教学时,利用学校的大型轮式拖拉机和联合收获机,在校内的驾驶训练场地进行。教师边讲解边指导学生操作,学生边听边作,使学生更快、更牢固地掌握理论知识和操作要领。
在《农业机械化管理》专业课程教学时,将授课现场安排在农机标准化作业训练场,利用学校的农机设备,进行整地、播种、中耕、植保等项目的一体化教学。在农业生产环节,学生跟班作业,由企业兼职教师指导,完成实习实训。
按照“立足产业、服务企业、校企合作、共同培养”的思路,进一步探索全方位校企合作机制。通过“校中厂”、“厂中校”等方式,深化与企业联盟、与行业联合、与园区联结的“三联”办学模式,优化办学资源配置,促进产教结合,增强办学活力,做探索校企合作办学体制机制创新的示范。本专业实训性强,为培养学生的高技能,建设了实习农场、农机作业服务站等校内生产性实训基地;为提高学生的高新技术,与纽荷兰公司、吉峰农机公司重庆鑫源农机股份有限公司、重庆丰收农机制造有限公司、重庆圆桂农机股份合作社等农机制造性企业等农机应用企业开展深度校企合作,学习国际上先进农机的使用与维修技术,并与这些农机巨头共建校内实训基地,开展专业性技能训练和职业培训鉴定。
2013年我系在永川名豪国际酒店三楼会议室举行了农业机械使用与维护专业建设指导委员会会议,主要对农业机械使用与维护专业人才培养方案进行了研讨。此次会议成立了我校农业机械使用与维护专业专家指导委员会,分别由重庆吉峰农机有限公司、重庆宗申巴贝锐拖拉机制造有限公司、隆鑫通用动力股份有限公司、重庆华士丹机械制造有限公司、重庆鑫源农机股份有限公司、重庆丰收农机制造有限公司、重庆圆桂农机股份合作社、重庆长安汽车渝北总装工厂、重庆鑫本机电有限公司、重庆华青汽车配件有限公司担任。我校何仁聘校长、熬选龄书记、汪成华主任、和各专业带头(负责)人、系部秘书共12人出席了本次会议。
通过学校独立建设农机作业服务站、实习农场,与企业合作兴建农机新技术实训基地,根据工作岗位职业能力培养要求,按照“互惠互利,合作共赢”校企合作的原则,逐步推进真实生产和模拟企业真实工作环境相结合的实训基地建设。建设集教学、培训、鉴定、生产“四位一体”的校内实训基地,满足专业实训、顶岗实习要求的校外实习实训网络,打造顶岗实习式和筑巢引凤式等校企合作培养模式,搭建了全方位、多模式校企合作基础平台。学校与重庆华牧农机有限公司进行“校企联盟”,共同搭建“厂中校”实习实训平台2个,为保障“厂中校”平台有效运行,共同制定《“厂中校”运行管理办法》、《农业机械使用与维护专业“走岗见习”人才培养方案》、《农业机械使用与维护专业“入岗实训”人才培养方案》、《农业机械使用与维护专业“顶岗实习”人才培养方案》,完善工学结合的运行机制。学校与企业共建共管,在企业设置专门的培训教室或在车间开设教学培训场所,作为学生走岗见习和入岗实训阶段的岗前培训、技能培训、新技术培训场所,为学生顶岗实习做好准备,为本专业走岗见习、入岗实训、顶岗实习三轮递进人才培养模式的实施提供保障。
建立校企合作人才培养质量保障机制,保证有专业特色的校企合作、工学交替的“三轮递进”式人才培养模式的顺利实施,提高人才培养的质量。
1、生产性实训和顶岗实习期间,由学校和企业共同对学生实施教学与管理。学校委派专职教师进行管理,企业按照员工管理制度考核、管理学生。校企共同制定实习内容、质量标准与考核方法,学生的实习成绩由学校和企业双方共同评定。
2、从实习企业选拔优秀技术人员为实习指导教师,学院与企业对其共同考核,按考核结果由学校付给指导教师相应的薪酬。
3、依据校企双赢、互惠互利的原则,制定由保障机制、利益驱动机制、激励机制构成的《校企合作管理办法》、《企业兼职教师聘任与管理》等相关制度。